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鋁圓棒95毫米價格

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發(fā)布者：管理員　發(fā)布時間：2025/10/17　閱讀：2600次　【字體：大中小】

直徑大于3mm的光亮，不多于2處。每處平均直徑不大
圓鋁棒_擠壓鋁棒_

（6）羽毛狀晶的面積不大于試面總面積的30%。晶粒度不應大于1級，疏松不超過國2級。
外形尺寸及允許偏差鑄造公稱直徑直徑允許偏差鑄錠長度長度允許偏差彎曲度端面切斜每米全長不大于 ≦ ±2 ±3 300-4500 300-4500 ﹢10 ﹢15 5 5 15 15 5 5 電解鋁原液由電解車間供應并有準確的預分析成分析報告，高低品位鋁水灌爐前應整好順序。 6．灌爐混合： 6．1將不同槽號的鋁水按品位高低灌入混合爐中調整出要求的鋁水牌號， 99.70以上為高品位 99.70以下為低品位 6．2方法：灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量看準時間做好記錄。 6．3打渣：按每噸 2㎏標準將打渣及均勻的撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外并及時攤渣降溫以防堆積燃燒，然后向爐內灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。 6．4爐前取樣：加熱取樣勺取樣，位置選在爐門中間，門內 0.5米處，熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打熔煉號送檢。 6. 5精煉：當化學成分合格后，調整鋁液溫度在730－780℃之間，對鋁液進行精煉，精煉劑用量為2.5公斤，精煉時間不少于15分鐘，精煉時，將精煉管四處游動，要到邊到角，精煉完15分鐘后扒除表面浮渣，然后靜止。 6．6靜置：靜置時間不少于40分鐘，同時調整保持爐溫710-760℃，注意觀察儀表、硅炭棒、軟連接等是否正常，并做好打眼準備。 7．鑄造 7．1鑄造前準備：（1）將鑄造盤翻轉90°固定后對結晶器、石墨環(huán)、轉接板、下注管、流道等部位認真檢查，將石墨環(huán)與轉接板結合處用滑石粉泥抹好，確保期間配合嚴密無縫隙控制結晶區(qū)有效寬度6-8㎜，并用400目水砂紙對石墨環(huán)、結晶器進行拋光處理確保有效結晶區(qū)表面光滑然后涂上潤滑油。（2）清理疏通結晶器水眼用高壓風吹干凈引錠頭中的積水。（3）用天然氣烘烤下注管、轉接板及分流管、流道等。（4）翻轉鑄造盤，并復位調平，操作底座緩慢上升使引錠頭平穩(wěn)的進入結晶器中，調整引錠頭與結晶器的間隙。（5）將陶瓷過濾板烘烤加熱，按要求固定在過濾箱中，在箱前的流道中布置2-3道玻璃絲過濾網(wǎng)布。（6）根據(jù)鑄造規(guī)格計算好AL-Ti-B細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。（7）操作過程中所使用的工具必須充分預熱干燥以防爆炸傷人。（8）檢查并開啟水泵，做好準備工作。 8．打眼鑄造 8．1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、濾網(wǎng)、過濾板、過濾箱，然后進入鑄造盤、結晶器中，用打渣鏟撈凈流道及熱瑁中的浮渣，并將流口外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。 8．2看好大流控制好鋁液流量，保證鑄造盤鋁水平液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水然后啟動鑄造底座下降，下降速度由小到大并轉入正常，同時將冷卻水調整至正常水量。
8．3鑄造工藝參數(shù) 鑄棒規(guī)格鑄造速度mm/min 鑄造溫度（℃）冷卻水壓 0.08-0.20 0.08-0.20 0.08-0.20 0.08-0.20 8．4鑄造進入穩(wěn)定狀態(tài)，鑄造盤及熱帽中的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應保持和控制在120-140mm之間。 8．5鑄造過程中要注意觀察鑄造圓棒的表面及液面情況，可根據(jù)情況調整鑄造參數(shù)，若某一結晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象，應果斷的用堵套將此結晶器堵塞，若大面積發(fā)生彎棒現(xiàn)象，應果斷停止鑄造進行處理。 8．6鑄棒達到一定長度后堵好水眼斷流，迅速清理流道流槽及澆帽中的積鋁和鋁渣，同時關閉冷卻水。 8．7操作翻轉鑄造盤，支好安全支承開動鑄造機上升到適當高度停車。 8．8使用鑄棒專用鋼絲繩，指揮天車吊出鑄棒并放到指定位置準備鋸切。 9．鋸切 9．1鋸切工應熟悉鋸切機的操作過程。 9．2每次操作前首先檢查鋸切各部位是否正常，加好冷卻液調整皮帶松緊度和鋸切定長標尺確定后方可開始鋸切， 9．3鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。 9．4按生產(chǎn)指令調整鋸切長度尺寸。 9．5鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的圓棒的外表質量，若發(fā)現(xiàn)不達標要對超標缺陷進行修整，若無法修整在鋸切時將其去掉。 9．6鑄錠兩端應鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的鑄棒長度公差、切斜度，發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔疏松等應判廢鋸掉。 9．7每批鑄棒應任取一根切頭去尾，在前后各取 15-20毫米的切片供作低倍組織分析。 9．8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺。 9鋸切的表面應保持清潔最大限度的避免人為造成的污染。 9．10操作者要強化質量意識做好自檢互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。 9．11鋸好的的鑄棒整齊的放到料筐中，堆放高度不得超出料筐的最大允許高度，并標明尺寸，打印熔煉號、班號。鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。

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